[钢结构·技术]钢夹层的专业施工方案

钢结构夹层属于二级结构的生产和安装，是按照“建设部推荐的钢结构夹层”建造的。夹层钢结构的主梁结构由Q345B制成的H型钢制成。应在主体结构上铺设钢地板，然后铺设钢筋以浇筑厚度为120-200 mm的混凝土。在钢结构施工之前测量整体结构的水平（此步骤使用国内先进的激光水平仪测量准确的位置）。水平线在墙上弹出。如果有找平层，请先将其删除。目的是使框架梁靠近承重墙。产生力，然后画出每个螺栓孔的确切位置，然后用冲击钻钻出适当的孔，清空孔中剩余的灰尘，植入化学软管，用电动工具钻入化学螺钉，然后等待化学反应和固化，该时间段通常最需要30分钟以上。固化一段时间后，拧紧框架并拧紧螺钉，然后在应力下点焊螺钉以防止框架松动。在钢结构中，工业钢用作主承重梁，以连接主梁两端的支撑点。工业用钢的结构应合理，这是整个结构中受力最大的部分，主梁搭接过程应首先去除埋入钢板的矫直层。水泥墙，然后固定嵌入式钢板。这些步骤基本上与框架构建过程相同。主光束测量非常重要。测量的一束光束的误差不超过4mm。主光束重叠到一定水平。完全焊接后，主梁的两端在360°C下完全焊接，并且工业钢以相同的力垂直放置。钢结构地板结构1.钢结构框架用于铺设镀锌钢地板。铺设后，将钢网绑扎2层，然后浇筑混凝土。 2.用水泥压力板铺设钢结构三明治式楼板时，请注意楼板的两侧与钢龙骨的主梁重叠，在空的空间中不要重叠。铺设平板时，最好在平板之间留出3mm的伸缩缝，并使用防水弹性建筑胶作为缝缝密封剂。其次，固定方法是使用自攻螺钉将楼板固定在龙骨上。最后：铺设地板后，用水泥砂浆将地板调平。 1.施工技术规则和要求：1.首先进行尺寸测量和尺寸审查； 2.确认尺寸正确后，进行布局； 3.嵌入式零件钢制连接板和节点图；现场放样； 4 。主梁结构和副梁结构的放样和定位； 5.现场焊接，加工和钻孔的技术规则：严禁使用气割在嵌入式钢制连接板上打孔，必须使用钻孔机。用过的。行业技术规范要求：嵌入式钢板的钻孔直径允许大于或等于螺钉直径的0.5毫米。严格禁止钻大孔，以方便施工。钢结构的主梁结构主要取决于钢梁两端埋入的角撑板的作用。如果在连接大孔钢板时使用锚固（锚固是建筑结构的一项增强技术，它属于更专业的技术，并且其技术性也更强），则锚固杆螺母和钢板的紧固力会发生变化，并且此时，刚性板的力将大大降低，无法满足结构所需的载荷； 6.主梁H形钢的切割和钻孔：预嵌入钢板用作墙的嵌入式部件作为钢梁的链接（钢板由地脚螺栓锚固），焊缝已完全焊接。 2.将镀锌的钢地板铺设在钢框架上，然后绑扎两层钢网，然后倒入混凝土。铺设水泥压力板时，注意重叠f楼板的两侧与钢龙骨的主梁相交，并且在空的空间内不重叠。铺设平板时，最好在平板之间留出3mm的伸缩缝，并使用防水弹性建筑胶作为缝缝密封剂。使用自攻螺钉固定，并使用自攻螺钉将地板固定在龙骨上。三，具体施工过程：1.根据图纸设计，现场预制生产所有钢构件，对第二种防锈涂料进行全方位除锈，抛光和上漆； 2.使用激光水平仪测量房屋的最高点，然后找到基准点，测量钢结构的水平线，然后在墙上弹出标准位置线。水平线位置误差应小于3mm； 3，埋入钢板的后壁开槽并铲平（找平层），框架后壁也要铲开，目的是使负载承重墙牢固地连接框架，防止掉落，并更有效地用力。 4.预嵌入式钢板固定：步骤---- 1.钻削基础材料---- 2.清洁钻探，重复吹气，刷除灰尘------ 3.插入化学锚软管------- 4。钻入螺丝------ 5。强化等待------ 6。安装嵌入式钢板，5.固定框架：步骤---- 1。基础材料的钻孔------- 2。清洁孔，重复吹气，刷除灰尘------ 3。插入化学锚固软管---- 4。钻螺丝--5。等待硬化------ 6。安装框架，6.安装主梁。到达现场后，测量两端并固定以进行精细切割。实际测量后，将其切掉。如果跨度较小，请尝试选择对于型钢，误差不超过4mm。由于现场施工条件的限制，施工机械无法现场取用，人工安装高度为3.7m。上方的四名工人和地面的两名工人被要求使用3吨葫芦将其绑在钢梁上，并手动将其拉起并安装。 6名体力劳动者和5个工作日才能完成10班3吨提升机的移位。如图所示，将主梁吊起至标高，首先对框架进行点焊，然后进行加固，最后进行完全焊接。 7.安装钢质地板甲板。平板的两侧应重叠在钢龙骨的主梁上，而不应重叠在空白处。铺设平板时，最好在平板和平板之间留一个3mm的伸缩缝。使用防水且可伸缩的建筑胶作为填缝剂，并用自攻螺钉将其固定。 4，钢结构夹层结构的难点在于，在夹层结构的施工现场空间通常狭窄，主梁难以进入，与外界断开后甚至进入连接处，机械使用方便。手动提起并拼接，然后吊起。 1.生根是生根和三明治安全的关键之一。所谓的根部就是通过主梁将新建夹层屋顶的载荷辐射到根部，再从根部辐射到原始结构。就像一棵大树一样，它不能没有坚实的根。常设。在实际结构中，必须首先检测介质的硬度。厚度。钢筋等，在转动孔时，尽量不要中断主钢筋，应严格按照过程要求的深度和直径转动孔，并根据屋顶载荷配置地脚螺栓。必须先清理孔，然后再植入锚，否则会严重影响锚固强度。在植入过程中，旋转速度不能太快，否则会导致药物混合不充分，太慢会导致药物流失，从而降低拉力。可以根据温度在等待时间后进行施工。为了生产锚定板，锚定板是一对锚定螺栓。根据主梁的总辐射载荷计算出锚板的厚度和面积（锚板的值大于高强度螺栓锚板的值，以弥补低成功率）价值肋骨的比率原因）在焊接托盘或连接板时，必须进行切割和焊接。在安装过程中应拉出地脚螺栓。对于较小的剪切力，应进行土法试验。在钻所有锚板时，应考虑加固。可以完成越来越少的安装，但不少于设计负荷。如果锚定板与混凝土梁或混凝土柱之间有缝隙，可以用胶水或水泥浆处理，并在所有锚固螺栓固化后加载主梁。 2.远光灯远光灯是夹层工程安全的第二个关键。如果一棵树的根好，而树干不能承受外力，那它就是徒劳的。主梁的选择与屋顶的承重直接相关。如果跨度较小，则可以使用工字钢或H型钢。选择钢梁后，需要对其进行抛光，生锈，切割和上底漆。到达现场后，对两端进行测量并固定以进行精细切割。三明治项目不同于其他钢结构项目。大多数光束pur条的长度是不确定的，因此请在实际测量后进行切割。如果跨度较小，则尽可能使用型钢。因为必须焊接箱形梁，所以成本高，重量重并且难以举升和运输。 ，连接钢结构的施工主要是钢梁的连接，1个焊接，2个高强度螺栓连接。在大型项目中，通常使用高强度螺栓连接或焊接，因为现场和焊接电源可以避免这种情况。在夹层建筑工地中，空间通常很狭窄，主光束难以进入，即使在外部断开后，也很容易进入连接。不可以，手动吊装和拼接后，将钢梁吊起连接。五，零件的运输和堆放：（1）零件的运输方式根据零件的大小和施工现场的要求，本项目计划采用道路运输方式，力争将零件快速，平稳，稳定地输送到施工现场。 。钢结构加载和加固的基本要求是，它必须能够承受普通汽车运输过程中产生的各种力，以确保钢结构在整个运输过程中不会移动，滚动，掉落等。 （2）钢结构加载方法运输钢结构时，应按照安装顺序进行运输； b。车辆的负荷不得超过驾驶执照批准的负荷能力； c。确保在装载过程中保持平衡和稳定性并牢固捆扎，d在运输组件时，请遵循以下组件：根据规格和重量选择轿厢。大型货车的装载高度控制在离地面4.5米以内，宽度不超过车厢，前端不超过车身长度，后端不超过车身2米，现场将钢铁零件分两批运送到施工现场，第一批使用前四批卡车，最后八辆20吨卡车用来拉H型钢，第二批5吨卡车用来拉H型钢。然后按钢。 e当钢结构的长度不超过滑架的后围板时，不允许将围板平放或向下放置；当其超过长度时，则不允许组件和围板遮挡车牌，转向信号灯，刹车灯和尾灯，如果钢结构的体积超过规定，则在安装车辆时，必须经有关部门批准，密封车辆的铁丝（或钢丝绳）与凸出物之间的角度在车辆地板上的角度通常接近45度。 h将部件运输到施工现场时，需要使用35吨的起重机在班次中卸货。由于施工现场条件的限制，不能将起重机吊到施工室。需要动用人力配合到施工室的运输。每个H型梁的长度为12米，都需要手动切割成两部分，然后由6个体力劳动者将其举升到手推车上并运送到施工现场。总共45条12米的H型钢，两根钢占地1.51m * 6m，地板面积1200平方米，总共需要8名工人和7个工作日，才能完成到施工现场各个房间的运输。 （3）零件的堆放零件通常在工厂的堆放场和现场堆放。组件的堆放地面应平坦坚实，没有水坑或冰，地面应平坦干燥，排水应平整，排水设施更好，车辆进出应有一个环路。组件应根据类型，型号和安装顺序划分为多个区域，并应插入垂直标志。组件的底部垫子应具有足够的支撑表面，并且不允许较大的垫子沉降。应基于最低组件不会产生永久变形并且不应随意堆叠的事实来计算堆叠高度。钢结构产品不应直接放在地面上，而应高200mm。在堆叠过程中，如果发现任何变形的不合格组件，将对其进行严格检查，纠正和堆叠。不要将不合格的变形零件堆叠在合格的零件中，否则将极大地影响安装进度。对于已堆叠的组件，应派专人汇总数据，并应建立进出工厂的完整动态管理。严禁随意转动和移动。同时，适当保护堆叠的组件，以免受到风，雨，日晒和夜露的影响。不同类型的钢部件通常不会堆叠在一起。同一项目的钢构件应分类并堆放在同一区域，以利于装载和运输。